氨氮超√标是每个污水厂运营人员都为之头疼的事情。

其一，导致氨氮超标情况发生的原因多且复杂，且往往问题之间具有关联性。

• 供气量不足或者硝化菌不够

• 没有控制好水力停留时间

• 工艺设计的设施规模⌒　过小，处理负荷太≡小

• 硝化反应没有控制好PH值、温度、溶解氧、C/N比等条件

其二，一旦发生氨氮超标，整个系统的工艺调整周期不会短。

水处理人：难！太难了！

那么，当遇到硝化系统导致的氨氮超标情况，我们应该从哪些方面入手来排查问题点？下边我们简单来看三个硝化系统异常运行问︽题。

现象一：硝化【系统混合液的pH降低，硝化效率下降，出水NH3-N浓度升高。

① 碱度不足。

检查二沉池出水中的碱度，如果小于20 mg/L，则可判定系碱度不足所致，应进行碱度核算，确定投碱量。

② 入流污水中的酸性废水排放。

检查入流污水◇的 pH，如果太低，可说明有酸性废水排入，可采取石灰中和处理等临时措施，并同时加强上游污染源管理。

现象二：混合液pH值正常，但硝化效率下降，出水NH3-N浓度升高。

① 供氧不足。

检查混合液的DO值□　是否小于2 mg/L，如果DO太低，可增加曝气♀量。

② 温度太低。

检查入流污水或混合液的∩温度是否明显降低，影响了硝化效果。解决对策可以有增加投运曝气池数量或提高混合液浓度MLVSS。

③ 入流TKN负荷太高。

检查入流污水中的TKN浓度是否升高。如果升高，则应增加投运曝气池数量或者提高曝气池的MLVSS，并同时增◣大曝气量。

④ 硝化菌数量不足▂。

首先检查是否排泥过量，如果排泥量太大，则减少排泥量；其次检查是否由于某种原因导致二沉池飘泥，造成污泥流失，并采取控制对策。如果非以上两个原因，则检查是否入流污水的BOD5/TKN太大，使MLVSS中硝化菌比例降低。可以增大初沉池停留时间，降低BOD5/TKN值。

现象三：分析测量与记录

除传统活性污泥工艺的检测项目以外，生物硝化系统还应增加以下项目：

① TKN：包括进水和出水的TKN值。应做◥混合样，每天至少1次。

② NO3-N：主要测二沉池出水的NO3-N，应做混合样①，每天至少1次。

③pH：每天数次测定混合液出流pH，并根据工艺控制需要随时检测。

④碱度：包括入流污水的总碱度和二沉出水的总碱度，做混合样，每天至少1次。

⑤NR：定期测混合液的卐硝化速率NR。每周1次，或根据工艺调控需要，随时测量。

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有人要问了：那我遇到硝化系统，怎么做▅才能用最短的时间让运行系统恢复正常？有没有有效的经验来ぷ进行指导？

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